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分类归档 强夯机出租

强夯地基处理技术规程18

强夯地基处理技术规程18

6.3检测布点

6.3.1强夯地基峻工后的地基强度或承载力检验总数量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)的有关规定。地基基强度或承载力检验的各个单项检測点数可按6.3.2~63.5条执行,并应符合现行国家标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79)的有关规定。

63.2对于简单场地上的一般建筑物,每个单位工程地基的载荷试验不应少于3点对于复杂场地成重要建筑地基应增加检验点数。

63.3强分置换地基载荷试验和置换墩着底情况检验数量均不应少于域点数1%
且不应少于3 点。

6.3.4 采用静力触探、重型动力触探检测单位工程不应少于3 点: 1000m”以上、3000m2以内工程,每300 m?至少应有1 点: 3000㎡以上工程,超出3000 m2部分500 m2至少应有一点。

6.3.5 采用探井、钻孔取样、标准贯入试验,单位工程不应少于3 点: 1500 m2以上、30001㎡以内工程,每500 m2至少应有1 点: 3000 m 2 以上工程,超出 3000 m?以上部分每600㎡至少应有 1 点。

6.3.6 采用环刀法、灌砂法、灌水法进行密实度、固体体积率检测时,单位工程不应少于3点;每 100 m2不应少于 1 个点;1000㎡以上工程,超出 1000 m2部分每200 m2至少有一点,;纵向分层检测点的间距应小于 2m。

6.3.7 采用面波法检测时,每单位工程不应少于2个剖面线。效果评价应采用夯前、夯后原位对照检测的方法进行。

6.3.8 夯后检测面应选在夯后整平面下一定深度 (0.5m-0.8m) 进行。

强夯地基处理技术规程17

强夯地基处理技术规程17

6.1施工质量检测(移至5.5)

 

6.1.1应检査施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施,检測项目按表

6.1.1的规定执行。强夯置换施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检测置换墩的着底情况。

6质量检测和验收

6.1强夯处理质量检测和验收

 

6.2强夯置换质量检测和验收

 

6.2.1强夯地基竣工验收质量检测项目,包括主控项目和一般项目,并符合表6.2.1的规定

6.2.2强夯地基处理后的地基竣工验收承载力检验,应在施工结束后间隔一定时间进行:对碎石土和砂土地基、其间隔时间可取7d~l4d;粉土、粘性土地基,其间隔时间可取14d-28d:;强夯置换、半置换地基,其间隔时间可取28d

 

6.2.3强夯地基处理后的地基竣工验收时,承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。强夯置换后的地基竣工验收时,承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外,尚应采用重型动力触探或超重型动力触探等有效手段査明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化。对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基承载力试验代替单墩载荷试验。强夯半置换地基竣工验收时、承载力检验应分别对墩体和墩间土采用载荷试验,计算复合地基承载力特征值,并用重型动力触探等有效手段查明地基的墩体置换深度。

 

6.2.4强夯地基质量检测应按照设计要求参照相关规范采用两种以上的原位测试方法进行。

 

6.2.5对湿陷性黄土地基,应采用探井取原状土样,土工分析检测土样的含水量密实度、压缩系数、湿陷陷系数等指标,并评价黄土地基的湿陷性。

6.2.6对砂土、粉土液化地基应采用标准准贯入试验、粘粒含量测定,评价场地均匀性、密实度、承载力、液化消除深度、液化指数等指标。

 

6.2.7对碎石土、砂石地基、杂填土地基应采用重型动力触探或超重型动力触探、现场密实度检验,评价场地均匀性、密实度及承载力

 

6.2.8对分层夯实的填土地基,当采用压实度指标控制质量时,对细粒土可采用环刀法,对粗粒土可采用灌砂法、灌水法进行密实度检测,评价地基的均匀性及密实度。对块石填土地基应采用固体体积率测试,评价地基的均匀性及密实度。

 

6.2.9对不易按常规方法进行检测的碎石土、砂石地基、混合土地基,也可采用用面波法进行检测

 

强夯地基处理技术规程16

强夯地基处理技术规程16

5.6环境保护

5.6.1强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估,并与当地环保部门沟通联系和备案,并制定防护措施。

5.6.2在被保护的工程周围应采取以下隔振防振措施
1设置应力释放孔
2开挖隔振沟
3冬李点分处埋的地基,满分应在解后进行,满分应考虑冻土层秀入地层中增加的深度,能级应适当增加;

4强夯施工完成的地基如跨年度长期不能进行基础施工,在冬季来临时,应填土覆盖进行保护,避免地基受冻害,覆盖层厚度应大于等于当地标准冻深。
5.5.5竣工验收后的强夯场地应及时投入使用,不应久置。
5.5.6强夯竣工面应防止重型车辆碾压。

5.6环境保护

5.6.1强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估,并与当地环保部门沟通联系和备案,并制定防护措施。

5.6.2在被保护的工程周围应采取以下隔振防振措施
1设置应力释放孔
2开挖隔振沟
3应力释放孔和隔振沟的深度应大于强夯振动速度衰减到满足安全标准时的深度,孔内和沟内可回填锯末、木屑等异性介质;

4在靠近被防护对象的地带,可采取降低强夯能级或分层强夯的措施,还可采取改变施工参数,用小面积夯锤、小夯击能的施工方法。

强夯地基处理技术规程15

强夯地基处理技术规程15

5.5 施工质量控制与检测
5.5.1 施工质量偏差控制应符合下列规定:
1 夯点测量定位允许偏差±5cm:
2 夯锤就位允许偏差±15cm;
3 满夯后场地整平平整度允许偏差±10cm;
5.5.2施工过程中中应有专人负责下列监测工作:

1施工前检查夯锤质量和落距,确保单击夯击能符合设计要求;

2在每一遍施工前,应对夯点放线进行复核,夯完后检査夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;
1 平整场地,安装设置降排水系统及封堵系统,并预埋孔隙水压力计和水位观测管,进行第一遍降水;

2 监测地下水位变化,当达到设计水位并稳定至少两天后,拆除场区内的降水设备,保留封堵系统,然后按夯点布点位置进行第一遍强夯;

3 一遍夯后即可插设降水管,安装降水设备,进行第二遍降水;4 按照设计的强夯参数进行第二遍强夯施工;5 重复3、4步骤,直至达到设计的强夯遍数;6 全部夯击结束后,进行推平和碾压。5.4.8 人工填土地基施工按以下步骤进行:1 场地清理

回填场地原地基处理;

3 填土地基回填和强夯地基处理;

5.5 施工质量控制与检测

5.5.1 施工质量偏差控制应符合下列规定:
1 夯点测量定位允许偏差±5cm:
2 夯锤就位允许偏差±15cm;

3 满夯后场地整平平整度允许偏差±10cm;
3按设计要求检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量,对强夯置换、强夯半置换尚应检査置换深度;

4施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细的记录

5.5.3施工与竣工后的场地均应设置良好的排水系统,防止场地被雨水浸泡,应符合以下规定

在夯区周密根据地形情况开挖截水汋或砌筑围堰,保证外围水不流入夯区内,在夯区内,规划排水沟和集水井。夯坑内有积水,可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外;

当天打完的夯坑及时回填,并整平压实

3如遇暴雨,夯坑积水,必须将水排除后,挖净坑底淤士,使其晾干或填入干土后方可继续夯击施工。

5.5.4强夯在冬季施工时,应采取以下措施,保证强夯地基处理理效果

1强芬冬季施工应根据所在地区的气温、冻深和施工设备性能及施工效益综合确定

2当最低温度在-15C以⊥上、冻深在80cm以内时,可进行点夯施工,不可进行分施工,但点夯的能级与击数应适当增加。气温低于-15℃时,宜停止强分作业
3冬李点分处埋的地基,满分应在解后进行,满分应考虑冻土层秀入地层中增加的深度,能级应适当增加;

4强夯施工完成的地基如跨年度长期不能进行基础施工,在冬季来临时,应填土覆盖进行保护,避免地基受冻害,覆盖层厚度应大于等于当地标准冻深。
5.5.5竣工验收后的强夯场地应及时投入使用,不应久置。
5.5.6强夯竣工面应防止重型车辆碾压。

强夯地基处理技术规程14

强夯地基处理技术规程14

5.4.2 强夯置换法施工可按下列步骤进行

1 清理并平整施工场地,当表层土松软时,铺设一层厚度为 1.0m-2.0m 的砂石类施工垫层;

2 标出第一遍夯点位置,用白灰洒出夯位轮廓线,并测量场地高程;

3 夯机就位,起吊吊钩至设计落距高度,将吊钩牵引钢丝绳固定,锁定落距;
4 将夯锤平稳提起置于夯点位置,测量夯前锤顶高程;

5 起吊夯锤至预定高度,夯锤自动脱钩下落夯击夯点,并逐击记录夯坑深度当夯坑过深发生提锤困难时停夯,向坑内填料至与坑顶齐平,记录填料数量。如此重复直至满足规定酌夯击次数及控制标准,完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出,影响施工时,可随时清除,并在夯点周围铺垫碎石,继续施工;
6 按由内而外、隔行跳打原则,完成本遍全部夯点的施工;

7 用方格网测量场地高程,计算本遍场地抬升量。当抬升量超过场地设计标高时,应用推土机将超高的部分推除;

8 在规定的间隔时间后,按上述步骤完成下遍夯点的夯击。

5.4.3 满夯施工可按以下步骤进行:
1 平整场地;

2测量场地高程,放出一遍满夯基准线;
3 起重机就位,将夯锤置于基准线端;
4 按照夯印搭接1/4锤径的原则逐点夯击,完成规定的夯击数:
5逐排夯击,完成一遍满夯,用方格网网测量场地高程;
6场地整平;

7测量场地高程,放出二遍满夯基准线
8按以上步骤完成第二遍满夯;

9平整场地(如果满夯为一遍完成时步骤7~9略去)
10用方格网测量场地高程。

5.4.4用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实,用方格网测量场地高程。

5.4.5采用真空降水时、真空泵排气量应不小于100L/s,系统真空度应达到65kPa90kPa,单级降水深度应达到6m~8m。

5.4.6每套系统所带的井管数量由设计真空度高低而定。埋设降水井管时,井孔深度应比井管深0.5m-~0.6m,井管与井壁之间及时用中粗砂回填灌实,并用粘土封孔口,防止气。
1 平整场地,安装设置降排水系统及封堵系统,并预埋孔隙水压力计和水位观测管,进行第一遍降水;

2 监测地下水位变化,当达到设计水位并稳定至少两天后,拆除场区内的降水设备,保留封堵系统,然后按夯点布点位置进行第一遍强夯;

3 一遍夯后即可插设降水管,安装降水设备,进行第二遍降水;
4 按照设计的强夯参数进行第二遍强夯施工;
5 重复3、4步骤,直至达到设计的强夯遍数;
6 全部夯击结束后,进行推平和碾压。
5.4.8 人工填土地基施工按以下步骤进行:
1 场地清理回填场地原地基处理;
3 填土地基回填和强夯地基处理;

强夯地基处理技术规程13

强夯地基处理技术规程13

5.2施工场地准备

5.2.1根据经验或强夯试验结果,预估场地夯后下沉量(或抬升量),根据建筑物基础埋深确定场地起夯面标高,挖填、平整场地至起夯面标高。施工场地应平整,并能承受强夯机械的重力;施工前,必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高等,并采取必要的保护措施
5.2.2清除场地耕植土,污染土及有机物质。

5.2.3强夯置换和强夯半置换在清理和平整场地后,当表土松软时,应铺设1.0m2.0m厚的硬质粗骨料垫层。

5.2.4高水位地基强夯时,地下水位以上必须保持厚度2.5m以上的覆盖层,当不满足这一条件时,应铺设硬质粗骨料垫层或采用降水措施。
5.2.5应用20m×20m方格格网测量夯前场地标高。
5.2.6施工场地可根据需要设置排水系统

5.3施工机具

5.3.1根据设计要求的强夯能级,选用带有自动脱钩器装置、与夯锤质量相匹配的履带式起重机或其它专用设备。中、高能级强夯施工时,起重机宜配门架或采取其它措施,防止落锤时机架倾

53.2脱钩器的设计应保证强度和耐久性,结构形式应轻便灵活、易于操作。

5.3.3夯锤底面宜为圆形,重心应在中垂线上,且低于1/2夯锤高度,夯锤底面积宜按土的性质确定,锤底静接地压力值可取25kPa~40kPa,高能级强夯,锤底接地压力值可增加至80kPa,强夯夯锤宜按底面积大小,均匀设置46个直径250mm-500mm上下贯通的排气孔。强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽。夯锤质量

强夯地基处理技术规程12

强夯地基处理技术规程12

5施工

5.1一般规定
5.1.1施工前应取得下列资料:

1强夯地基处理设计文件及图纸会审记录2主要施工机具及其配套设备的技术性能资料

3强夯试验的有关资料,当地有关强夯施工的经验资料5.1.2施工前应完成下列工作

1强夯地基处理的施工组织设计;

2对粘性土地基、湿陷性黄土地基,必要要时测定地基处理深度内的含水量;3对填土地基详细了解填土的成分、构成、级配和土石比等;

4做必要的颗粒分析、固体体积率、击实试验,确定填土粗颗粒料的粒径控制和级配,以及细颗粒米料的最大干密度和最佳含水量,为填土的夯实提供质量控制依据;

5对山区地基应了解地下迳流、泉水和裂隙水的出露情况,并作好记录,标出坐标位置;

6设置測量控制网,建立现场坐标平面控制点和高程控制点

5.12强夯施工振动对周围建筑物和环境的影响评估和安全施工距离应通过现场试夯振动测试确定,也可按当地施工经验确定安全距离。强夯振动对工程影响的安全标准,可按国家标准的有关规定确定

5.13 丘施工侧向挤压水平变形对人工边坡 、挡墙等构筑物产生的影响应

通过现场强夯试夯施工深层水平位移测试确定、安全施工距离可按照施工经验和现形监测石

(放入基本规定3.0.3后)

强夯地基处理技术规程11

强夯地基处理技术规程11

4.6人工填土地基强夯处理
4.6.1人工填土强夯地基的填料选择应满足以下要求1级配良好的粗粒料;

2性能稳定的工业废料、建筑垃圾

3以粉质粘土、粉土作为填料时,其最优含水量可采用重型击实试验确定4潮湿多雨地区的填土地基不宜采用成份单一的粉质粘土、粉土作填料,应掺入不少于30%6的粗骨料,即土石比不宜大于7:3

5不得使用淤泥、耕土、冻土、强膨胀岩土及有机质含量大于5%的土6大块石填土材料最大粒径不应大于800mm。

1)泥岩、页岩、板岩等易软化、泥化岩石可作为地下水以上部位填土地基的材料。在气候湿润、雨量丰富的地区,适用于排水条件良好的高填土地带。

2)砂岩、泥岩等易风化岩作为填土材料,应考虑地基发生渗透变形和渗透破坏的可能性,并制定相应的控制标准和措施。4.6.2人工填土地基原地基处理应符合下列规定

1人工填土地基填筑前应先清除或处理场地填土层底面以下的耕植和软弱土层

2回填场地原地基软弱土层的处理可采用抛石挤淤、强夯置换、挖除换填、振冲桩等方法。可根据现场工程地质条件、水文地质条件,进进行经济技术比较,择优使用。
3当原地基需要加固时,其天然坡度在1:5~1:2.5之间的,应将天然地面开挖成倒坡合阶形状,台阶宽度不应小于2m;其天然坡度陡于1:2.5的,应验算地基整体稳定性。

4.63块石、碎石填土地基除抛石填海和抛石挤淤地基外,碎石、块石填土地基均采用分层堆填,禁止抛填。分层堆填的厚度可取0.8m~1.2m

4.6.4当填土区有地下迳流、泉水、裂裂隙水出露时,应在填筑体中构筑排水盲沟网,排水盲沟网应设在两个强夯地基处理分层的中间,排水盲沟网可根据填土区的高度设一层或数层。
4.6.5回填地基地表应设置截水、排水设施。

4.6.6填土地基的填土厚度可按强夯有效加固深度确定,当填土厚度过大时,应将填土分层回填分层强夯。填土分层厚度按表4.6.6确定。

表4.6.6填土地基的强夯有效加固深度
3当原地基需要加固时,其天然坡度在1:5~1:2.5之间的,应将天然地面开挖成倒坡合阶形状,台阶宽度不应小于2m;其天然坡度陡于1:2.5的,应验算地基整体稳定性。

4.63块石、碎石填土地基除抛石填海和抛石挤淤地基外,碎石、块石填土地基均采用分层堆填,禁止抛填。分层堆填的厚度可取0.8m~1.2m

4.6.4当填土区有地下迳流、泉水、裂裂隙水出露时,应在填筑体中构筑排水盲沟网,排水盲沟网应设在两个强夯地基处理分层的中间,排水盲沟网可根据填土区的高度设一层或数层。单击夯击能级(kN-m) 控制填土厚度(m)3000 4 4000

6000 8

4.6.7人工填土地基分层强夯应符合下列规定

1易软化、泥化岩石填土地基宜采用强夯法。当填土地基遭受雨水、洪水较长时间浸泡,地基土高度饱和,岩块软化、泥化严重时可采用强夯置换处理;(放入条文说明)

2在气候湿润雨水丰富的地区,易软化、泥化岩块填土地基,应及时回填及时强夯,不宜久置和长期受雨水浸泡,受水浸浸泡后的泥岩填土地基表层软化层在强夯时应予以去除。

强夯地基处理技术规程10

强夯地基处理技术规程10

4.5特殊土地基强夯处理

4.5.1特殊土地基包括软土地基、湿陷性黄土地基和山区地基等。

4.5.2软土地基处理可采用强夯置换法、降水联合低能级强夯法、竖向排水体联合强夯法和碎(砂)石桩联合强夯法等方法处理。

4.5.3软土地基采用强夯置换法时,应符合本规程4.3的规定。

4.5.4软土地基采用降水联合低能级强夯法时,适用于处理渗透系数在

i议103cm/s~i议10°cm/s的中细砂~粉土地基。

4.55软土地基强夯宜采用低能级、少击数、多遍夯、先轻后重的原则进行施工,宜采用2~4遍进行夯击,单击夯击能可从400kN.m逐渐增大到2000kNm以上
具体工艺参数应通过试夯来确定。

4.5.6 降水联合强夯地基处理应根据处理面积、处理深度和降水设备容量划分成若干个各自独立的降水系统,小区外围 3m ~4m 处布置的封堵井点宜为 1-2排,井点间距宜为 1m~ 2m。小区内按设计加固深度、土体渗透性确定井点密度和井管深度、降水时间、降水深度。井点布置成长方型或正方型网络

4.5.7 软土地基大面积强夯地基处理前,应结合勘察报告进行暗浜排查,并将沟浜塘换填。对于地质条件特殊,且无经验的场地应选择有代表性的区域进行试夯,通过夯沉量、地下水位、孔隙水压力监测以及夯前夯后加固效果的检测确定夯击能、夯击击数和间隔时间等设计参数

4.5.8 软土强夯地基变形计算包括有效加固深度范围内的沉降和加固区下卧层的沉降,有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定

4.5.9 碎 (砂) 石桩联合强夯适用于下部为软土、冲填土地基,上部为碎石填土的地基。上部填土应在碎 (砂) 石桩施工完成后回填,然后进行强夯。4.5.10 竖向排水增强体联合强夯法应符合下列规定:

1 竖向排水增强体的深度应根据建筑物对地基的稳定、变形要求确定,并不宜大于 8m。对以地基抗滑稳定性控制的工程,竖向排水增强体至少应超过最危险滑动面2m;

2地表铺设与竖向排水増强体材料相近的砂垫层,垫垫层厚度不应小于500mm

3砂垫层所用砂料宜为中粗砂,粘粒含量不宜大于3%,砂料中可混有少量粒径大于50mm的砂石,其渗透系数宜大于1×102cms;

4强夯能级不宜大于3000kN.m,强夯形成的夯坑应采用和砂垫层相同的砂料回填。

4.5.11湿陷性黄土地基强夯的有效加固深度度(消除湿陷深度)可按《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025确定,也可按公式4.2.2估算,式中修正系数C按表4.5.11取值
4.5,12强夯地基处理湿陷性黄土地基的单位面积夯击能,应根据施工设备、黄土地质年代、湿陷性黄土层的厚度和要求消除湿陷性黄土层的有效深度等因素确定。宜取1000kNm/m2~4000kNm/m2。

4.5.13采用强夯法处理湿陷性黄土地基,土的天然含水量宜低于塑限含水量1%~3%。在拟夯实的土层内,当土的天然含水量低于10%时,宜对其增湿接近最优含水量;当土的天然含水量大于塑限含水量3%以上时,宜采用晾晒或其它降低含水量的措施。

4.5.14对于湿陷土层厚度超过14m、含水量偏低、土质坚硬的超厚湿陷性黄土地基,应采用以下施工措施1增湿法

2大夯距、多批次、隔行隔点施工

3以夯坑深度为夯击质量控制标准。第一、第二遍的夯坑深度宜大于5m,第三、第四遍的夯坑深度宜大于4.5m

4.5.15对于含水量低于最佳含水量的湿陷性黄土地基,强夯前按以下方法采取增湿措施:

按一定间距的方格网点并在中心加一点的布孔方式钻孔(一般以洛阳铲成孔),孔中灌砂后,向孔中定量注水,将处理厚度内的含水量增至接近最优含水量,每孔注水量按下式计算。
4.5.17山区地基存在以下几种情况时,可采用强夯地基处理:(和条文说明交换)
原地基存在软弱土层和软弱夹层;2 存在断层破碎带;
3 分层回填的填土地基;

4 对石芽密布的岩溶地基,用 用回填料将石 石芽覆盖后,采用大能量强夯,破碎石芽,夯实石芽间红粘土与填土;

5 处理岩溶漏斗、洼地,将漏 漏斗、洼地 也用 用回填料回 回填后,采用强夯加固夯实;
6 对顶板不厚的溶洞,可用强 强夯破坏页 顶板 板,回填石 石料后,夯实加固。

强夯地基处理技术规程09

强夯地基处理技术规程09

4.4 强夯半置换法
4.4.1 强夯半置换法适用于处理厚度较大、饱和度较高的湿陷性黄土、红粘土和一般粘性土地基。
4.4.2 强夯半置换的单击夯击能和置换后的处理深度应通过现场试验确定。
4.4.3 强夯半置换宜采用普通夯锤,锤底直径2.0~2.5m,锤底接地静压力宜为40kPa~100 kPa。
4.4.4 强夯半置换墩体深度应达到饱和土层处理深度的1/2~2/3。
4.4.5 墩体材料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣和建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料,填料中粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。
4.4.6 夯点的夯击次数应通过现场试夯确定,同时应满足下列条件:
1 累计夯沉量应为设计墩长的1.5~2.0倍。
2 最后两击的平均夯沉量不大于本规程4.2.7条的规定。
4.4.7 墩位布置宜采用等边三角形或正方形。对独立基础或条形基础可根据基础形状与宽度相应布置。
4.4.8 墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定,当满堂布置时可取夯锤直径的2~2.5倍,对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1.5~2.0倍。
4.4.9 当墩间净距较大时,应适当提高上部结构和基础的刚度

4.4.10强夯半置换处理范围应按本规程第4.2.11条执行。

4.4.11墩顶应铺一层厚度不小于500mm的压实垫层,垫层材料可与墩体相相同,粒径不大于100mm。

4.2.12强夯半置换设讠计时,应预估地面抬高值,并在试夯时予以校正,起夯面标高和夯后整平标高可按4.2.12条确定

4.4.13强夯半置换法试验方案的确定,应符合本规定4.1.4条的规定。

4.4.14强夯半置换地基承载力特征值可按复合地基确定,墩体与墩间土的承载力应分别通过现场载荷试验确定。复合地基承载力可按下式计算

m/pk +(.(4.4.14) 式中:/一强夯半置换地基承载力特征值(KPa);

地基载荷试验确定的墩体承载力特征值(kPa)一地基载荷试验确定的墩间土承载力特征值(kPa)一墩体面积置换率

4.4.15强夯半置换地基的变形计算应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007)的有关规定。变形指标压缩模量可按置换段和非置换段分别确定,置换段复合土层压缩模量的计算可按本规程4.3.15条记计算;非置换段压缩模量应通过经强夯半置换处理后的原地基土土工试验和原位测试确定。